CONSULTING 課題解決事例
Category 課題解決/業種別/飲食店
既存タレを「ストレート使い」へ転換！オペレーション簡素化で業務効率20％アップ
課題の背景
■ 課題の背景
– 作業ステップが多く、調合ミスや計量ミスのリスクが高い
– 繁忙期の増産対応が困難
– 以上により、コスト高騰と品質バラつきが課題に
具体的なご提案
■ 具体的なご提案
ベースタレの味・粘度を分析し、最適なブレンド比率を工場で先行調整
完成品として“ストレート仕様タレ”を一括生産
タレ保管・在庫管理フローを見直し、発注～補充のリードタイムを短縮
解決のポイント
■ 課題解決のポイント
– 標準化によるバラつき排除：
・工場で品質検査をクリアしたストレートタレを使用し、現場での味ムラや配合ミスを防止
– 作業ステップ削減：
・従来5ステップ（ベース投入→計量→加熱→混ぜ合わせ→検品）を、ストレートタレ注入＋最終検品の2ステップに短縮
– 在庫最適化：
・容器サイズ統一と発注ロット見直しで保管スペースを30％削減
お客様からいただいた
喜びの声
■ お客様からの喜びの声
「導入から1か月で調味にかかる時間が半分以下になりました。
ミスがほとんど発生せず、味のブレも解消。
原材料ロスが減り、調味コストが20％削減できました！」
