CONSULTING 課題解決事例

食品加工や惣菜製造の現場において、味付け・保水・食感改良などを目的とした「タンブリング工程」は欠かせない工程の一つです。しかし、従来使用していた粉末状の調味料・添加材では、「計量や投入時の粉舞い」「均一に混ざるまでの時間」「ダマの発生」「清掃や作業の手間」など、現場の作業効率（オペレーション）面において多くの課題を抱えていました。

今回、製造現場の作業負荷を軽減し、より安定的かつ効率的な製造ラインを構築したいというご相談をいただきました。

製造ラインの負担軽減と品質の安定化を目指し、以下の点を重視したご提案を行いました。

• 液体化によるオペレーション簡素化: 従来の粉末調味料から液体調味液へ切り替えることで、計量や投入作業をスムーズにし、現場の作業負担を大幅に削減すること
• 味・品質の均一化: 液体にすることで原材料への馴染み・浸透を早め、ロットごとの味付けや品質のブレを防止すること
• 作業環境・衛生面の向上: 粉末特有の粉舞いや機械へのこびりつきを防ぎ、清掃性の向上と衛生管理の徹底を図ること

粉末調味でのタンブリングは作業工程が多く、現場オペレーションの標準化や効率化が難しい点が大きな課題でした。そこで、粉末と同等以上の味付け・浸透効果を維持しながら、現場で扱いやすい最適な「液体調味液」への切り替えと、それに合わせたタンブリングプロセスの最適化をご提案・導入いたしました。

• 粉末から液体へのスムーズな代替配合: 従来の粉末調味料の旨味や効果を損なうことなく、液体ベースで最適に機能する配合技術を適用しました。
• 工程時間・作業負荷の削減: 液体に切り替えたことで、調合・投入から撹拌・浸透までのオペレーションが非常にシンプルになり、作業時間の大幅な短縮を実現しました。
• 現場目線に立った導入支援: 実際の製造ラインや設備環境に合わせ、現場スタッフが迷わず扱える仕様設計とテストを重ねました。